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　　(一)印染用水—全自動軟化水設備
水質要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據統計，印染廠每生產1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的質量不僅對前處理及其它工序制品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由于印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將占用設備、場地，并且耗用能源、化學藥劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，并有污水排放條件的地點。
印染廠水質質量要求如下： 透明度>30
色度≤10(鉑鈷度) pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L
總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L，一般洗滌用水3.6mg 當量/L
(二)硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水(硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示)，鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標準大致如下： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉淀在織物上,在堿性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料;水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。
從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可采取適宜的方法。一般用于前處理、染色、印花后水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg 當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配制前處理用化學藥劑溶液，應使用硬度小于0.36mg 當量/L 的軟水。烘干機散熱器的回汽水，是上等軟水，用于配制溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學藥劑。